４靶材中毒及打弧現(xiàn)象的舒緩
　　
　　反應濺射產(chǎn)生的氧化物會在靶材刻蝕區(qū)附近再沉積，形成一層絕緣層，絕緣層上會積累正離子電荷而改變靶表面電勢，造成濺射速率下降，當靶表面電勢升高到一定程度時，會引發(fā)電弧放電，放電會破壞靶和膜層，這就是靶材“中毒”現(xiàn)象，如圖3所示。

　　目前，解決這個問題的常用方法是采用雙旋轉(zhuǎn)陰較和交流電源組合，（參見圖3），由于旋轉(zhuǎn)陰較的靶是旋轉(zhuǎn)的，靶材的刻蝕均勻的分布于整個靶筒的表面，可以避免反應濺射中由于再沉積而形成絕緣層。另外，中頻電源分別與兩個磁控管相接，使得兩個靶互為陰陽較，并隨著中頻電源的電勢和相位每半個周期變換一次，這樣，磁控管就可以捕獲電子，改變再沉積區(qū)域的表面電勢，進而起到舒緩電弧的作用。關于這一技術的詳細論述，請讀者參見文獻一。
　　
　　５不同靶位間反應氣體的隔離
　　
　　由于Low-E膜的膜系復雜，現(xiàn)代連續(xù)式鍍膜線通常布置有10～30個靶位，對于采用不同工藝氣體的濺射單元之間，應采取嚴格的氣體隔離措施，否則會使得各靶位間產(chǎn)生不必要的交叉污染，造成膜層質(zhì)量下降。以圖4所示為例進行說明：

　　如圖4所示，假定右一單元是Ag靶（平面靶），采用金屬模式濺射并生成Ag膜，左三單元為旋轉(zhuǎn)靶，加入O2進行反應濺射，生成氧化物膜。Ag在濺射時不能接觸O2，否則會產(chǎn)生AgO，影響膜層的光學性能和輻射率，并較終導致Low-E膜質(zhì)量下降。這種情況下，就需要對兩個靶位間的氣體進行嚴格的隔離，圖示中右二和右三單元設置為氣體隔離單元，布置有分子泵蓋板和氣體隔離組件，能夠有效阻止反應氣體O2從左三單元滲透到右一單元。而對于左二和左三的旋轉(zhuǎn)靶，用于采用同一種工藝氣體，則可以相鄰放置，不會影響膜層質(zhì)量。模塊化的鍍膜室結構設計有助于上述功能的實現(xiàn)，因鍍膜室各單元結構和尺寸一致，可實現(xiàn)陰較和分子泵蓋板位置的完全互換，有利于用戶依據(jù)不同膜系要求對機組進行柔性配置。
　　
　　６結語
　　
　　影響Low-E鍍膜質(zhì)量和均勻性的因素很多，文章要點論述了通過提升鍍膜設備硬件配置來提高鍍膜質(zhì)量，其他還有諸如：玻璃原片質(zhì)量及新鮮度、玻璃清洗質(zhì)量、靶材質(zhì)量、鍍膜室清潔度、工藝操作水平等因素。因此，提高Low-E鍍膜質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，不僅需要高水平的設備硬件配置，也需加強對生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的管理，同時還應強化工藝人員的操作水平，從硬件和軟件兩方面保證高水平的Low-E鍍膜質(zhì)量的實現(xiàn)。