【中玻網(wǎng)】一般微晶玻璃要比其母體玻璃的強(qiáng)度高，其原因在于析出的晶體硬度高且比同類組成的玻璃強(qiáng)度高，由此微晶玻璃要比玻璃難以破裂。玻璃中析出晶體后，玻璃其本身所受的應(yīng)力傳遞不能走直線路徑，而必須繞過(guò)結(jié)晶顆粒迂回前進(jìn)，從而使得裂紋的發(fā)展路徑變長(zhǎng)，這一過(guò)程盈利往往會(huì)被吸收，而使得材料斷裂韌性提高
　　
　　一般提高材料的強(qiáng)度可以使得裂紋長(zhǎng)度減少；使裂紋頭部的曲率半徑加大。這二者主要是在玻璃制造中防止或解決的問(wèn)題，如通過(guò)拋光侵蝕、火拋光處理等解決。但對(duì)于材料的強(qiáng)度提升并未有作用。在玻璃表面制備出壓應(yīng)力層。如通過(guò)風(fēng)冷鋼化、離子交換或使用玻璃表面析出低膨脹的晶體而實(shí)現(xiàn)；提高斷裂韌性K1C（斷裂韌性值）；提高玻璃材料的彈性模量；使材料的斷裂性能提高。這可以通過(guò)在玻璃中析出高彈性模量的晶體、用氮替換玻璃中的氧。而控制析出結(jié)晶種類或者微細(xì)結(jié)構(gòu)可以提高斷裂能。
　　
　　（1）在玻璃層形成殘余壓應(yīng)力強(qiáng)化。采用使玻璃表面急冷或通過(guò)離子交換可以使玻璃強(qiáng)化。如對(duì)Na-Al2O3-SiO2系玻璃，先通過(guò)熱處理使其析出Na2O•Al2O3•SiO2霞石晶體，然后通過(guò)K+與Na+交換（KNO3熔融液），使表面的霞石結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)镵2O•Al2O3•2SiO2六方鉀霞石，由于體積加大10%使表層產(chǎn)生很大壓應(yīng)力，使這種微晶玻璃的機(jī)械強(qiáng)度提升到1500MPa。
　　
　　另一種思路是利用玻璃在晶化過(guò)程中表層微晶體生長(zhǎng)的速度與塊狀內(nèi)部微晶體生長(zhǎng)速度的差異，并在內(nèi)部析出與表面不同組成的晶體，從而被稱之為自強(qiáng)化型微晶玻璃，按機(jī)理在表面形成壓應(yīng)力的晶體，應(yīng)在玻璃表面形成低膨脹晶相的組成。如MgO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)玻璃在900℃晶化，玻璃內(nèi)部形成莫來(lái)石（3Al2O3•2SiO2）。這之后在1100℃下熱處理，使玻璃表面形成堇青石（2MgO•2Al2O3•5SiO2）晶體，冷卻后表面形成壓應(yīng)力層。
　　
　　（2）利用玻璃中微細(xì)結(jié)構(gòu)的控制而強(qiáng)化。玻璃中形成的微細(xì)結(jié)構(gòu)可以有三種形式：即均勻分散的晶體、針狀纖維晶體無(wú)序排列及有序的單一方向排列三種類型。但是應(yīng)力遇到這些晶體時(shí)均會(huì)出現(xiàn)分叉或被吸收，從而使玻璃的斷裂性能得到提高。
　　
　　玻璃中析出晶體而且均勻分散在玻璃中，由于成核速度、晶體生長(zhǎng)速度不同其晶體離子大小一般在10nm到數(shù)毫米范圍內(nèi)。某玻璃生成的纖維狀無(wú)序排列的氟堿鈣硅石（Ca5Na4K2Si12O30F4）、鉀鎂閃石（K2CaMg5Si8O22F2）、二硅酸鋰（Li2Si2O5）結(jié)晶在玻璃中交錯(cuò)層疊，其晶體直徑約0.5um，長(zhǎng)度約10um。這類微晶玻璃的斷裂韌性在3~5MPa•m1/2、強(qiáng)度約200~400MPa。

　�。�3）通過(guò)復(fù)合形式，實(shí)現(xiàn)微晶玻璃的強(qiáng)化。使用陶瓷微�；蛘咛沾衫w維形成復(fù)合玻璃材料的形式，使得微晶玻璃的強(qiáng)度提升。如使用SiC纖維增強(qiáng)派萊克斯玻璃，使用的纖維體積分?jǐn)?shù)為35~50%，可使的復(fù)合微晶玻璃的抗彎強(qiáng)度達(dá)到500~800MPa。

　　以上是微晶玻璃行業(yè)的一些理論和具體產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。以供陶瓷行業(yè)的朋友參考使用。下次農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系會(huì)，看能收集些微晶玻璃的具體體系或配方供大家在實(shí)驗(yàn)室一樂(lè)呵。