一邊是近3000立方米/小時(shí)氮?dú)獾男枰?另一邊是每天多余氮?dú)獾姆趴铡嗑嗉s2公里的杭玻集團(tuán)與杭鋼集團(tuán),在氮?dú)膺@件事上一直是"各自為政"。近段時(shí)間來,兩家企業(yè)開始牽手在氮?dú)馍线M(jìn)行"對(duì)接",不僅相應(yīng)的煤、水、電等費(fèi)用節(jié)省下來了,而且多余的氮?dú)?變廢為寶",實(shí)現(xiàn)了"物盡其用"。

杭州建新浮法玻璃有限公司是杭玻集團(tuán)下屬的一家企業(yè),擁有2條浮法玻璃生產(chǎn)線,年產(chǎn)各種規(guī)格玻璃420萬重量箱。從20世紀(jì)80年代開始,公司一直利用自己的空氣設(shè)備制氮。由于公司生產(chǎn)的浮法玻璃是在錫槽成型的,為防止高溫下錫液氧化,必須源源不斷地充入純度高達(dá)99.9998%的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。

為此,浮法公司專門購(gòu)買了7臺(tái)空氣設(shè)備:三套為550立方米每小時(shí)(配200kw空壓機(jī)),四套為650立方米每小時(shí)(配250kw空壓機(jī))。這些設(shè)備共計(jì)投入六七百萬元,解決了公司的氮?dú)夤⿷?yīng)問題。但是,加上煤、水、電的資源耗費(fèi)以及設(shè)備的維修費(fèi)用等,每一年,公司都得為此花費(fèi)上百萬元的資金。

而與此同時(shí),向毗鄰的公司杭鋼集團(tuán),由于鋼鐵生產(chǎn)需要大量氧氣,杭鋼在通過空氣設(shè)備制氧的同時(shí),也分解了大量的氮?dú)�。除了公司自身利用一部分之�?多余的氮?dú)庖话闩趴铡Ｈ绻间摱嘤嗟牡獨(dú)饽軌蚬┙o杭玻,那么杭玻的氮?dú)庑枨髥栴}不就解決了嗎?

2004年1月,和"氣體對(duì)接"有關(guān)的技術(shù)調(diào)研開始。在兩家公司及第三方———杭州氣體廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持下,杭玻開始在中科院大連化物所的指導(dǎo)下,與江蘇蘇凈集團(tuán)共同進(jìn)行相關(guān)研究,并克服了大流量、低壓力、長(zhǎng)距離輸送連續(xù)提純的技術(shù)難關(guān)。目前,耗資近200萬的設(shè)備投入已經(jīng)建成,其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。

"技術(shù)的較關(guān)鍵點(diǎn)在于純度,因?yàn)楹疾?duì)氮?dú)獾募兌纫蠛芨�。后來我們進(jìn)行了提純研究,很好地解決了這個(gè)問題。而且杭鋼離我們公司很近,這一有利因素為我們雙方的合作提供了很好的條件。"建新浮法玻璃有限公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,實(shí)現(xiàn)"對(duì)接"雖然需要一次性的資金投入,而且要花費(fèi)一定的金額來購(gòu)買杭鋼的氮?dú)?但這是節(jié)能減排的好項(xiàng)目,今后浮法公司在煤、電、水以及設(shè)備維修費(fèi)等方面,也都會(huì)節(jié)省下不小的開支。