隨著包裝市場(chǎng)不斷發(fā)展以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇，全部大型玻璃包裝企業(yè)為了與紙制品容器包裝企業(yè)和塑料瓶等新型包裝材料容器包裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，一直在致力于使產(chǎn)品質(zhì)量更可靠，外觀更美觀，成本更低，售價(jià)更廉。近來(lái)，美國(guó) O―I 公司，澳大利亞 ACI 公司、香港新世界集團(tuán)、法國(guó)圣戈班集團(tuán)等全部大型企業(yè)紛紛涌入我國(guó)，建立了不少合資或獨(dú)資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)。這些全部大型玻璃包裝企業(yè)普遍表現(xiàn)為采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)；瓶罐輕量化；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)集中度。

　　據(jù)悉，節(jié)約能源，提高熔化質(zhì)量，延長(zhǎng)窯爐使用壽命，是國(guó)外玻璃包裝行業(yè)不斷探索的目標(biāo)。國(guó)外玻璃包裝工業(yè)正在推廣的全氧燃燒技術(shù)，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投入資金低能耗，低 NOX 和粉末排放的顯著效果。節(jié)能的另一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國(guó)外的碎玻璃加入量達(dá)到 60%―70%。較理想的是采用 高標(biāo)準(zhǔn)的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“自然”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。

　　在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產(chǎn)品。德國(guó) Obe-dand 公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分準(zhǔn)確控制，熔制全過(guò)程的準(zhǔn)確控制、瓶口壓吹技術(shù)(NNPB)，瓶罐的冷熱端噴涂，在線檢驗(yàn)等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國(guó)家正在開(kāi)發(fā)新型瓶罐表面增強(qiáng)技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。德國(guó)海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹(shù)脂，生產(chǎn)出只有 295 克的一升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強(qiáng)度 20%。目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

　　如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵。

　　目前發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機(jī)。國(guó)外生產(chǎn)的 12 組雙滴料行列式制瓶機(jī)的機(jī)速可以超過(guò) 240 個(gè)／分鐘，比目前國(guó)內(nèi)普遍使用的單組滴料成型機(jī)高 4 倍以上。為保證高速優(yōu)異和成型合格率高，均采用電子定時(shí)器來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸*式轉(zhuǎn)鼓，主要?jiǎng)幼骶捎贸尚蛥?shù)，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動(dòng)來(lái)代替無(wú)法任意調(diào)整的機(jī)械傳動(dòng)，并有冷端在線檢驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)剔除廢品。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可以保證達(dá)到較佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，廢品率較低。與高速度成型機(jī)匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。