根據(jù)到鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量、調(diào)取安裝智能電表的鋼化玻璃生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)、向企業(yè)調(diào)查等方式，收集到了我國(guó)鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)資料數(shù)據(jù)，由能耗數(shù)據(jù)可以看出，部分鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗較同行業(yè)其它企業(yè)要高出許多。對(duì)于鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)而言，其整體技術(shù)、裝備及管理水平等方面都是直接影響其產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵因素。影響單位產(chǎn)品能耗的主要因素為以下幾個(gè)方面：
　　
　　1、管理不完善
　　
　　部分生產(chǎn)企業(yè)沒有完善的管理制度及操作制度，鋼化玻璃生產(chǎn)前未對(duì)同厚度、同品種、同品質(zhì)玻璃做好配爐優(yōu)化，不能保證連續(xù)生產(chǎn)，造成裝載率持續(xù)偏低運(yùn)行，造成能耗較高。
　　
　　同時(shí)未根據(jù)玻璃厚度由厚向薄依次安排生產(chǎn)，延長(zhǎng)了由工藝因素造成的降溫和等待生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗較高。
　　
　　2、主要操作人員素質(zhì)偏低
　　
　　鋼化設(shè)備主要操作人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，對(duì)鋼化工藝、設(shè)備的狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)的設(shè)置非常熟悉，鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中要隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證加熱爐溫和加熱時(shí)間、風(fēng)嘴與玻璃的距離和風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓合理匹配，使鋼化爐在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)處于較佳的節(jié)能生產(chǎn)狀態(tài)，保證加熱爐溫和加熱時(shí)間合理、保證風(fēng)嘴與玻璃的距離和風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓合理，使鋼化爐在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)處于較佳的節(jié)能生產(chǎn)狀態(tài)。
　　
　　3、部分企業(yè)生產(chǎn)線落后
　　
　　目前，我國(guó)仍有一部分企業(yè)在使用老舊鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備加熱工藝落后，且保溫隔熱性能差，造成生產(chǎn)過程中持續(xù)加熱，導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗較高。
　　
　　節(jié)能建議
　　
　　降低鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的能源消耗，要從企業(yè)管理、工藝技術(shù)等方面找準(zhǔn)造成能耗高的原因，具體問題具體分析。
　　
　　1、管理
　　
　　鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立能耗考核制度，制定考核指標(biāo)，并將指標(biāo)分解落實(shí)到各部門、各責(zé)任崗位。鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按能源管理體系要求建立能耗統(tǒng)計(jì)體系，建立能耗測(cè)試數(shù)據(jù)、能耗計(jì)算和考核結(jié)果的文件檔案，并嚴(yán)格管理。鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立能源計(jì)量管理制度，并按要求配備相應(yīng)的能源計(jì)量器具。
　　
　　2、工藝技術(shù)
　　
　　鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期對(duì)鋼化設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，使?fàn)t體處于良好的工作狀態(tài)和保溫狀態(tài)。選用效率高節(jié)能的程序控制系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)的加熱絲應(yīng)符合高電阻電熱合金等標(biāo)準(zhǔn)的要求、冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)符合通風(fēng)機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　
　　鋼化玻璃生產(chǎn)前應(yīng)做好生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)同厚度、同品種、同品質(zhì)玻璃做好配爐優(yōu)化，連續(xù)生產(chǎn)，減少由工藝因素造成的降溫和等待生產(chǎn)時(shí)間。
　　
　　鋼化玻璃生產(chǎn)過程中隨時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證加熱爐溫和加熱時(shí)間、風(fēng)嘴與玻璃的距離和風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓合理匹配，使鋼化爐在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)處于較佳的節(jié)能生產(chǎn)狀態(tài)。
　　
　　結(jié)語(yǔ)
　　
　　根據(jù)調(diào)研，目前我國(guó)鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀，存在兩種狀態(tài)：高等不足，低端過剩。全行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能利用率約為40％，很多企業(yè)存在低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象，從生產(chǎn)工藝來講，存在相當(dāng)數(shù)量的落后產(chǎn)能。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)鋼化玻璃企業(yè)在能源消耗方面主要存在兩個(gè)問題，一是產(chǎn)能過剩，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過10億平方米，實(shí)際產(chǎn)量約5億平方米。市場(chǎng)表現(xiàn)為價(jià)格較低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)布點(diǎn)相對(duì)集中，同質(zhì)化嚴(yán)重；二是缺乏能源管理體系建設(shè)，鋼化玻璃生產(chǎn)能耗控制基本處于無序狀態(tài)，全行業(yè)基本處于無序監(jiān)管狀態(tài)，落后產(chǎn)能普遍存在。