近年來，四川威玻集團積較采取措施推進節(jié)能減排工作，推動企業(yè)進步，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　由于生產的是高耗能產品，該公司一直以來都十分注重能源的有效利用，從2004年開始，公司就分別對各個球窯窯爐進行了節(jié)能技改并著重抓好窯爐的保溫節(jié)能工作。同時，在現(xiàn)有的4條池窯生產線建立之時，對窯爐進行了很好的保溫處理，包括砌筑質量穩(wěn)定的保溫磚和涂上保溫材料。公司還根據池窯的保溫效果來改進和完善生產工藝，在保證節(jié)約能耗的同時穩(wěn)定產品的產量和質量。

    據統(tǒng)計，經過保溫處理后的窯爐可以節(jié)約天然氣15%.在新建的四期池窯中，該公司采用了一項新的節(jié)能減排措施，利用大窯里燃燒后的廢氣熱量，經過處理后用于烘房和制冷機組，使公司的節(jié)能和減排工作都上了一個新的臺階。四期池窯安裝了金屬換熱器，而通過金屬換熱器，大窯里燃燒后的廢氣就可以在這里將另一個管道進來的冷空氣預熱，預熱后的冷空氣在大窯里與天然氣混合燃燒時就可以節(jié)約很大一部分能源。同時，預熱了冷空氣后的廢氣，通過管道排到余熱鍋爐，再產生蒸汽，從而直接通到3條烘房用于烘紗和蒸汽式制冷機組的制冷。

　　一般的烘房是用燃燒天然氣來進行烘烤的，據統(tǒng)計，3條這樣規(guī)模的烘房如果燃燒天然氣的話，每月用量可以達到6萬多立方米。同時，由于蒸汽是無一點雜質的，用蒸汽烘干的產品自然質量就更好。而大窯燃燒后的廢氣在經過這樣的處理后就不用再排入大氣中，不會造成環(huán)境污染，這種合理的循環(huán)利用在威玻公司完成節(jié)能減排目的的同時也保證了產品的質量。

　　在污水的排放和回收利用上，該公司近年來先后投入資金600多萬元修建了3個污水處理廠，對池窯拉絲生產中產生的廢水進行綜合治理，全部回收利用，盡量減少工業(yè)廢水的排放。

　　池窯拉絲產生的廢水經處理后，能夠回收用于拉絲車間沖洗隔板、作為清潔用水，因此在生產工藝設計中，該公司選用合理成熟的治理工藝，即操作管理方便、處理效果好、工藝長期運行的穩(wěn)定方案，并采用物理化學方法處理技術充分除去廢水中的農業(yè)生產體系污染物質及懸浮污染物質，使處理后的廢水無色透明，實現(xiàn)全部回收利用，同時，也使公司實現(xiàn)了污水零排放。

　　在電能的利用上，該公司積較推行綠色照明政策，在管理辦公室及生產車間全部改用節(jié)能燈；進一步規(guī)范風機等大功率機器設備的使用，并根據生產的需要，用變頻器來控制電機的功率，保證電能得到較充分的利用；在部分車間還使用了自動無功補償裝置，既提高了功率因素，又減少了無功損耗；同時，加強對電力設備的日常維護和保養(yǎng)，以提高其功率因素和有效利用率，進一步達到節(jié)能降耗。