文登市文勝玻璃有限公司積較探索能源管理新模式，采取引進(jìn)節(jié)能新設(shè)備和淘汰落后生產(chǎn)工藝等方法，降低能源消耗，提高產(chǎn)能，全力打造資源節(jié)約型企業(yè)。

    去年底文勝玻璃有限公司投入資金1750萬元引進(jìn)了60平方米的玻璃池爐，投入生產(chǎn)后，年可為公司節(jié)約能源消耗成本700多萬元。該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，以前熔制都是用40平方米左右的小型玻璃池爐，耗能大，且質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。技術(shù)改造以后，他們采用新型60平方新型池爐，熔化率大大提高，每噸玻璃耗標(biāo)煤比原來節(jié)省100多公斤，而且產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高，產(chǎn)量提高40%。

    文勝玻璃有限公司主要生產(chǎn)玻璃瓶罐,每年消耗原煤8900多噸，是個耗能大戶。受煤炭原材料漲價因素影響，從去年開始，公司確立了發(fā)展與節(jié)能同步、開發(fā)與節(jié)約并舉的經(jīng)營思路，加快淘汰耗能設(shè)備，充分挖掘節(jié)能潛力。原來他們的玻璃池爐都是直接燃煤加熱，排出的濃煙對環(huán)境造成很大污染，改用煤氣發(fā)生爐加熱后，不僅解決了煙塵污染問題，每天還能節(jié)約用煤0.8噸。技術(shù)人員正在操作的是投入資金30萬元新上的玻璃熔制溫度自動化控制系統(tǒng)，而在去年，玻璃熔制工藝都是工人憑借經(jīng)驗進(jìn)行控制，溫度參數(shù)波動大，產(chǎn)品質(zhì)量很難控制。公司副總經(jīng)理曲華松說，他們采用了玻璃池爐自動化控制系統(tǒng)，所有測溫點都用計算機(jī)控制，使池爐相對比較穩(wěn)定，比以前手工控制能源損耗降低10%，而且熔化質(zhì)量也有明顯提高，使產(chǎn)品合格率提高3%。

    據(jù)了解，去年以來，文登市文勝玻璃有限公司引進(jìn)各種節(jié)能設(shè)備的資金已經(jīng)超過2000萬元，企業(yè)也因此獲得了高回報。今年上半年，公司生產(chǎn)各種玻璃制品3萬多噸， 比去年同期提高30%。