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在國(guó)家發(fā)改委較近公布的《國(guó)家要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄(靠前批)》50項(xiàng)要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)中,新型變換氣制堿技術(shù)作為攻克純堿行業(yè)節(jié)能減排的利器而入選。中國(guó)工程院院士周光榮耀銜開發(fā)的這項(xiàng)先進(jìn)制堿技術(shù),在聯(lián)堿企業(yè)中應(yīng)用后節(jié)能減排功效顯著。據(jù)中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)分析,該技術(shù)可使我國(guó)噸堿能耗由目前的 10000~15000兆焦耳降至8000兆焦耳,制取噸堿可比單位能耗降低30%。運(yùn)用該技術(shù),原料鹽利用率可達(dá)99%,原料氨利用率可達(dá)96%。
節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)凸顯
新型變換氣制堿技術(shù)在節(jié)能降耗方面有幾大優(yōu)勢(shì):一是流程較短,設(shè)備較少。該工藝將合成氨系統(tǒng)脫碳與聯(lián)堿制堿兩個(gè)工序合二為一,省去了合成氨系統(tǒng)二氧化碳脫除工序的投入資金,使脫碳過程由制堿工序兼職完成,只要將變換氣直接送入制堿塔就完成了脫碳任務(wù)。二是設(shè)備功能全,效率高,可省去附屬設(shè)備。以前需用兩臺(tái)設(shè)備完成制堿、凈化,而新型變換氣制堿通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu),使一塔起到了兩塔的作用。而且,由于洗塔周期大大延長(zhǎng),還減少了廢水排放,降低了消耗。
與此同時(shí),運(yùn)用該技術(shù),合成氨噸堿電耗可降低100~120千瓦時(shí),聯(lián)堿噸堿電耗降低60千瓦時(shí);節(jié)汽約70~110千克/噸堿,煅燒工段可提高生產(chǎn)能力10%左右;平均估算節(jié)水量為15~25千克/噸堿。生產(chǎn)系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng),無廢水排放。
此外,該技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了微機(jī)操作調(diào)控。同時(shí),由于減少了工序和設(shè)備,相應(yīng)減少了土建、電儀、安裝等工作量。上同樣規(guī)模的設(shè)施,應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)可使固定資產(chǎn)投入資金節(jié)省20%~25%。據(jù)粗略計(jì)算,每噸堿(包括1噸氯化銨)可減少成本42~48元。
推廣應(yīng)用提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
新型變換氣制堿技術(shù)應(yīng)用于聯(lián)合制堿企業(yè),不僅噸堿節(jié)能效果顯著,而且可有效延長(zhǎng)制堿塔作業(yè)周期,改善重堿結(jié)晶質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿系統(tǒng)母液大幅度收縮,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿生產(chǎn)廢水零排放。這對(duì)聯(lián)堿行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)及走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路具有重要意義,因此推廣前景十分廣闊。
“十一五”期間,中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)將向全行業(yè)大力推廣這項(xiàng)技術(shù)。該技術(shù)目前在純堿行業(yè)內(nèi)的普及率為15%左右,預(yù)計(jì)′十一五′期間能達(dá)到50%,可取得節(jié)能量2億兆焦耳。
迄今為止,這項(xiàng)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、全部?jī)?yōu)異的制堿新技術(shù)已在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用十余家,均取得了顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。以石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司和山西豐喜集團(tuán)稷山堿業(yè)公司為例,前者投入資金1.5億元實(shí)施了30萬噸新型變換氣制堿節(jié)能技改,后者投入資金1.5億元新上了15萬噸新型變換氣制堿技術(shù)項(xiàng)目。兩家企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)清潔效率高生產(chǎn),且年新增利稅6000萬元,新增利潤(rùn)4000萬元,投入資金回收期僅3.5年。
中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)建議,聯(lián)合制堿企業(yè)應(yīng)利用該技術(shù)進(jìn)行節(jié)能技改,采用氨堿法生產(chǎn)的企業(yè)在搬遷中可采用此技術(shù)進(jìn)行搬遷重置。
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