【中玻網(wǎng)】12月3日訊(湖南日?qǐng)?bào)·華聲在線記者胡宇芬通訊員劉彰)玻璃爐窯是玻璃生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，燃料成本居高不下，但使用便宜的石油焦做燃料，又面臨嚴(yán)重的環(huán)保難題。經(jīng)過(guò)4年攻關(guān)，由航天凱天環(huán)保牽頭承擔(dān)的省科技重大專項(xiàng)“基于柔性膜材料的玻璃爐窯燃石油焦高溫?zé)煔獬龎m關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”，今天通過(guò)了省科技廳籌備的現(xiàn)場(chǎng)綜合驗(yàn)收。運(yùn)用該技術(shù)，石油焦用于玻璃爐窯，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　玻璃行業(yè)是我國(guó)工業(yè)污染控制領(lǐng)域的要點(diǎn)行業(yè)之一。目前全國(guó)近400條浮法玻璃生產(chǎn)線中，相當(dāng)比例采用天然氣或重油做燃料，亟須降低燃料成本。石油焦是石油煉制后的副產(chǎn)物，因其熱值高、價(jià)格便宜，可以將燃料成本降低40%左右，受到越來(lái)越多玻璃企業(yè)青睞。但是，由此產(chǎn)生的爐窯煙氣含大量的二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物，帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

　　一條每小時(shí)生產(chǎn)500噸的玻璃生產(chǎn)線，爐窯產(chǎn)生的煙氣粉塵每天可達(dá)到4噸左右。項(xiàng)目組在研究中發(fā)現(xiàn)，石油焦高溫?zé)煔獬龎m是保證后續(xù)脫硫、脫硝等環(huán)節(jié)來(lái)治理效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因?yàn)槭徒垢邷責(zé)煔饫锏姆蹓m具有溫度高、黏性大、高腐蝕性及顆粒小的特點(diǎn)，而目前普遍采用的靜電除塵技術(shù)容易出現(xiàn)運(yùn)行故障，致使生產(chǎn)不穩(wěn)定，除塵效率低，無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。

　　圍繞煙氣除塵，項(xiàng)目組研發(fā)成功厚度僅為0.5毫米的柔性膜高溫過(guò)濾材料，用這種特殊材料卷成的過(guò)濾器件，可以在高達(dá)400攝氏度的高溫下將粉塵阻擋在過(guò)濾器件外圍，并讓粉塵進(jìn)入特定的收集區(qū)域。同時(shí)研發(fā)成功的高溫過(guò)濾系統(tǒng)以及在線清灰排灰系統(tǒng)，則讓過(guò)濾材料達(dá)到更佳使用效果，粉塵去除率可達(dá)到99%以上，而且可讓較易吸濕結(jié)垢粘附的粉塵實(shí)時(shí)得到清除，保證脫硫、脫硝等后續(xù)環(huán)節(jié)的治理效果，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。被收集的粉塵，還可以成為性能良好的建材原料。

　　據(jù)悉，該專項(xiàng)技術(shù)的中試生產(chǎn)線已在省內(nèi)玻璃企業(yè)使用。據(jù)項(xiàng)目組測(cè)算，玻璃爐窯的燃料由重油改用石油焦后，可使每條日產(chǎn)600噸的玻璃生產(chǎn)線每年降低燃料成本2000萬(wàn)元以上。