【中玻網(wǎng)】（1）玻璃生產(chǎn)的配合料在熔窯內(nèi)沿窯縱向由固體經(jīng)過火焰的高溫輻射加熱，第1階段為原料中各類組分間的硅酸鹽反應，第二階段為未反應完全的泡沫狀硅酸鹽碴狀物，第三階段逐漸熔化成玻璃液。氧化鈉以滲透、擴散、交代的方式從池壁磚的玻璃相和孔隙侵入內(nèi)部，在玻璃液溫度侵蝕和玻液流動沖刷作用下保護層流失。這是池壁侵蝕的主要因素。

　�。�2）由于熔窯內(nèi)存在橫向和縱向的溫度差異，熔窯內(nèi)貌似平靜的玻璃液面下，實際上存在著橫向和縱向各種錯綜復雜的玻璃液對流。在化料區(qū)、泡沫區(qū)、和透明玻璃液區(qū)不僅受到火焰的加熱，而且還受著熔融循環(huán)玻璃液流的加熱。也正是這些多樣化的對流促進了玻璃的熔化、澄清和均化，同時也造成了池壁的侵蝕。

　　（3）從玻璃熔窯生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗看，玻璃液面線至以下300毫米處，由于玻璃液黏度小、流速快，是池壁沖刷侵蝕的嚴重部位。而池壁侵蝕嚴重部位是氣、液、固三相交界的化料區(qū)小爐處池壁，而不是氣、液二相交界處的溫度較高的熱點小爐處池壁，因此料堆緊貼池壁是易造成池壁的沖刷侵蝕。

　�。�4）一般玻璃熔窯均采用風冷措施對池壁進行保護，通過對池壁液面以下100毫米左右的外側(cè)吹風冷卻，使池壁磚內(nèi)部的局部溫度下降，延緩料堆及玻璃液對池壁磚的侵蝕。池壁冷卻風對延長池壁壽命有非常重要的作用。如果吹風位置不合理，或吹風量過小、吹風強度較弱，就不能充分發(fā)揮池壁冷卻風的作用，導致池壁磚侵蝕速度加快，池壁風控制不穩(wěn)定則容易引起池壁磚受急熱急冷而炸裂。

　�。�5）目前大多浮法玻璃廠家采用“雙高熱負荷”的熔化作業(yè)制度，提高1#～2#小爐溫度，相應使投料池溫度升高，導致料堆根部比較活躍。由于熔化操作原因，兩側(cè)池壁溫度低于熔窯中部溫度，產(chǎn)生的玻璃液橫向?qū)α鲗⑶斑M過程中的料堆引向池壁。并且由于大型浮法玻璃熔窯多采用2臺斜毯式投料機，各個料股不能單獨調(diào)整料股方向等因素，時間越長越容易形成向兩邊池壁偏斜的“倒八字形”料堆。偏斜的料堆直接緊貼化料區(qū)小爐池壁磚前進并逐漸熔化，對池壁產(chǎn)生非常大的沖刷作用，加快了化料區(qū)小爐處池壁磚沖刷侵蝕速度。