玻璃由于種類豐富，能夠適用于各種場合，因此前景廣闊，一直受到消費者的喜愛。我們在挑選玻璃時，除了關注其價格，還應該關注各類玻璃不同的性質(zhì)，從中挑選更適合自家使用的類型。為了幫助大家了解玻璃在燒制過程中的退火處理有何作用，我們收集資料編寫了這篇文章，希望能夠有所幫助。

一、玻璃為什么要做退火處理

        玻璃的折射率由化學組成決定,具體的說,就是由內(nèi)部離子較化率和氧化物分子折射度決定的.玻璃在完全退火的時候,折射率可以通過玻璃組份中的各種氧化物的含量估算出來.n=n1p1n2p2n3p3……,其中n是玻璃的折射率,n1、n2是玻璃中各種氧化物的折射率計算系數(shù),如Na2O取1.590;p1、p2是各種氧化物的質(zhì)量百分含量.

        另外一個影響玻璃折射率的原因是密度,密度小則折射率降低,給玻璃升溫時,玻璃會膨脹,所以密度會變小,然后折射率降低.

        玻璃高溫狀態(tài)冷卻時,冷卻速度快的玻璃比冷卻速度慢的玻璃密度更小,所以冷卻速度越快,折射率越低.

        結論:熱處理后玻璃的折射率發(fā)生了什么變化,就看密度發(fā)生了什么變化.完全退火后的浮法玻璃熱處理以后,密度應該會變小,所以折射率會變小.除非熱處理后退火很慢,很完全,這樣應該就沒有變化了

二、玻璃燒制加工流程是什么

        在配方一定的情況下,材料的性能與焙燒工藝的關系非常大.發(fā)泡工藝制度按預熱、燒結、發(fā)泡、穩(wěn)泡與退火等幾個階段進行.

        1.預熱 預熱過程主要是脫掉配合料中的化學結合水、吸附水和游離水;又由于坯體導熱性較差,直接高溫加熱燒結會造成表面碳的氧化,使發(fā)泡不均勻.為此在室溫至400℃之間,升溫速度一般為5~8k/min,并在400℃保溫20~30min.

        2.燒結 將預熱后的坯體迅速加熱到燒結溫度(650~750℃).快速升溫的目的是防止發(fā)泡劑過多的分解,并使隨著坯體的升溫而急劇增加的氣相包裹在坯體內(nèi)而不逸出,從而能夠得到較多氣相.在燒結過程中,升溫速度一般為8~10k/min.發(fā)泡燒結后的坯體在以10~15k/min的速度加熱到發(fā)泡溫度進行發(fā)泡(750~1000℃),在發(fā)泡溫度下保溫一段時間(15~50min),以利于發(fā)泡均勻.

        3.穩(wěn)泡 當發(fā)泡結束時,迅速將毛坯冷卻至600℃左右,冷卻速度要快,一般在15~20k/min.其目的是將產(chǎn)生的氣孔結構迅速固定下來.

        4.退火 由于毛坯迅速冷卻,將產(chǎn)生應力,為清理應力,在600℃左右進行保溫20~35min,然后逐漸冷卻至室溫.由于泡沫玻璃的導熱系數(shù)小,它的退火冷卻速度要比普通玻璃的退火冷卻速度慢得多,總的退火冷卻時間一般在24小時以上.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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