玻璃是我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸和使用的物品，從玻璃杯這類生活用品到玻璃幕墻一類的建筑裝飾材料，玻璃為世界文明的發(fā)展做出了非常大的貢獻(xiàn)。例如我們常常聽說的玻璃全電熔窯爐，自動(dòng)化程度高，性能出眾。接下來我們將簡單介紹玻璃全電熔窯技術(shù)，并介紹一些玻璃窯爐的新技術(shù)。

一、玻璃全電熔窯技術(shù)是什么

        玻璃全電熔窯——也叫做全電熔窯,也叫做電熔窯,當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)高溫玻璃能導(dǎo)電后,電能可作熱源來熔化玻璃,即用電熔窯來熔化玻璃.電熔窯逐漸開始了部分取代火焰窯的步伐.

        用火焰表面加熱的玻璃池窯歷史悠久,雖在長期使用過程中在結(jié)構(gòu)上作了不少改進(jìn),但是仍存在一些嚴(yán)重缺點(diǎn):如熱效率低,窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積龐大,工作環(huán)境惡劣等.

        在20世紀(jì)40年代后期真實(shí)把電熔窯用于商業(yè)生產(chǎn).從使用效果看,電熔窯優(yōu)點(diǎn)突出,表現(xiàn)為:熔化率高、結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高和勞動(dòng)環(huán)境好等.

        其主要原理是以電能為熱源.一般在窯膛側(cè)壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發(fā)熱體,進(jìn)行間接電阻輻射加熱.有的熔制特殊玻璃的坩堝窯采用感應(yīng)加熱方式,靠在窯中及玻璃液中感應(yīng)產(chǎn)生渦電流進(jìn)行加熱.池窯直接用窯內(nèi)的玻璃液作發(fā)熱電阻,可在玻璃液不同高層度處布置多組和多層電較,使玻璃液發(fā)熱,并通過調(diào)節(jié)耗電功率控制溫度制度.采用這種方式時(shí),玻璃液面以上的空間溫度很低(稱冷爐頂),因而能量基本消耗于熔制玻璃和窯壁散熱,沒有煙氣帶走熱量的損失和排放煙氣時(shí)對環(huán)境的污染,熱利用率高,并且無需設(shè)置燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng).電池窯可自動(dòng)控制,管理人員少,勞動(dòng)條件好,但電力資源消耗大.適用于熔制難熔玻璃、易揮發(fā)玻璃和深色玻璃.大型電池窯生產(chǎn)瓶罐玻璃能力達(dá)到每天150t.

二、玻璃窯爐有哪些新的技術(shù)

        1.鼓泡燃燒技術(shù)

        研究的目的在于強(qiáng)化玻璃液的循環(huán)，在促進(jìn)玻璃液的澄清和均化的同時(shí)，不浪費(fèi)能源。

        解決問題的方法是：從熔窯的底部噴入可燃?xì)�，該氣體在玻璃液中上升時(shí)可以攪拌玻璃液，當(dāng)氣體到達(dá)玻璃液表面時(shí)，在高溫氣氛下與窯內(nèi)殘存的氧發(fā)生反應(yīng)燃燒，該燃燒又加熱了玻璃液表面。也就是同時(shí)起到攪拌和加熱作用，這樣不僅減少能源消耗，也縮短了加熱時(shí)間。

        2.對流熔化技術(shù)

        玻璃在熔窯中被加熱，主要是通過輻射，還有部分是對流方式。在對流熔化中，一個(gè)或者數(shù)個(gè)噴槍被安裝在碹頂上，火焰垂直向下到達(dá)熔體表面。這種對流方式能夠促進(jìn)熱量的傳輸和能量的節(jié)省。該技術(shù)已經(jīng)被安裝在數(shù)個(gè)實(shí)驗(yàn)爐上，其也可以作為熔窯的一種革新方式。

        對流熔化的方式同樣可以在熔窯改造的時(shí)候使用。

相關(guān)概念

納米材料

        納米級(jí)結(jié)構(gòu)材料簡稱為納米材料，廣義上是三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍超精細(xì)顆粒材料的總稱。根據(jù)2011年10月18日歐盟委員會(huì)通過的定義，納米材料是一種由基本顆粒組成的粉狀、團(tuán)塊狀的天然或人工材料，這一基本粒的一個(gè)或多個(gè)維度尺寸在1納米至100納米之間，并且這一基本顆粒的總數(shù)量在整個(gè)材料的所有顆�？倲�(shù)中占50％以上。

材料

        材料是人類用于制造 物品、 器件、 構(gòu)件、 機(jī)器或其他產(chǎn)品的那些物質(zhì)。材料是 物質(zhì)，但不是所有物質(zhì)都可以稱為材料。如燃料和化學(xué)原料、工業(yè) 化學(xué)品、食物和藥物，一般都不算是材料。但是這個(gè)定義并不那么嚴(yán)格，如固體火箭推進(jìn)劑，一般稱之為“含能材料”，因?yàn)樗鼘儆?火炮或 火箭的 組成部分。

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