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北京瑞德佑業(yè)科技有限公司是專業(yè)從事工業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化研發(fā)設(shè)計(jì)定制的科技公司，服務(wù)于電子、汽車、機(jī)械等各行業(yè)的非標(biāo)自動(dòng)化需求，產(chǎn)品涵蓋自動(dòng)檢測類設(shè)備、自動(dòng)打磨類設(shè)備、自動(dòng)點(diǎn)涂膠、噴涂類設(shè)備、自動(dòng)組裝類設(shè)備以及自動(dòng)化工裝夾具等非標(biāo)自動(dòng)化產(chǎn)品。可以提供和承接非標(biāo)自動(dòng)化OEM設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電控設(shè)計(jì)、視覺程序設(shè)計(jì)、APP程序開發(fā)以及自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)、制造、組裝和調(diào)試等。公司擁有專業(yè)的研發(fā)、設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)，擁有豐富的自動(dòng)化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力可以為您的企業(yè)在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)全方位提供專業(yè)的自動(dòng)化解決方案以提高生產(chǎn)效率、改善用工環(huán)境、減員增效，降低生產(chǎn)成本。公司旗下工業(yè)化學(xué)品事業(yè)部主要從事工業(yè)化學(xué)品的研發(fā)銷售，產(chǎn)品包括工業(yè)膠粘劑、工業(yè)膠帶、清洗材料、防銹材料、潤滑材料等。并代理和銷售多家工業(yè)化學(xué)品品牌：3M、漢高樂泰、洛德LORD、得復(fù)康ITW、富樂可賽新等品牌產(chǎn)品。

一、方案概述

北京瑞德佑業(yè)科技有限公司本方案針對動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池及消費(fèi)電子電池規(guī)�；a(chǎn)需求，提供從電芯預(yù)處理、模組裝配、包體集成到成品檢測的全流程自動(dòng)化組裝設(shè)備解決方案。方案融合精密機(jī)械控制、機(jī)器視覺檢測、AI智能調(diào)控及數(shù)字孿生技術(shù)，適配方形、圓柱、軟包等多規(guī)格電芯，可實(shí)現(xiàn)從電芯到成品電池包的全流程無人化作業(yè)，滿足行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張與技術(shù)迭代需求。

本方案設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，換型便捷、維護(hù)簡單，可根據(jù)客戶產(chǎn)能需求靈活擴(kuò)容，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與技術(shù)儲(chǔ)備價(jià)值，助力企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品競爭力，實(shí)現(xiàn)電池組裝環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)。

本方案數(shù)據(jù)基于理想環(huán)境理論計(jì)算，實(shí)際性能需在實(shí)際工況中測試驗(yàn)證，僅供參考。

本方案所有設(shè)備配置可根據(jù)客戶具體產(chǎn)能、材料規(guī)格、生產(chǎn)場地及工藝要求靈活調(diào)整，實(shí)際運(yùn)行性能需結(jié)合現(xiàn)場工況測試驗(yàn)證，最終以雙方確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。技術(shù)咨詢18001130812

二、核心技術(shù)理念與設(shè)計(jì)原則

2.1 核心技術(shù)理念

采用“模塊化機(jī)器人+機(jī)器視覺+AI決策”的混合自動(dòng)化技術(shù)路線，依托精密機(jī)械理論、機(jī)器學(xué)習(xí)理論及能量場理論構(gòu)建技術(shù)體系，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備層、控制層、應(yīng)用層的三級(jí)數(shù)據(jù)打通，支持遠(yuǎn)程運(yùn)維和參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整，解決異構(gòu)電芯混線裝配、多軸機(jī)器人協(xié)同作業(yè)等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)組裝全流程的控制與智能化。

2.2 設(shè)計(jì)原則

核心設(shè)備定位精度、焊接精度、裝配精度滿足電池性能要求，確保電芯一致性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

設(shè)備節(jié)拍與產(chǎn)能需求匹配，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間；

集成多重安全防護(hù)與故障預(yù)警機(jī)制，防范焊接煙塵、電芯短路等安全隱患，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與操作人員安全；

采用工裝與參數(shù)控制系統(tǒng)，適配不同規(guī)格、不同類型電芯的組裝需求，降低換型成本；

三、全流程設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)

本方案設(shè)備涵蓋電芯預(yù)處理單元、模組裝配單元、包體集成單元、在線檢測單元及中央控制單元，各單元協(xié)同作業(yè)，形成完整的電池組裝生產(chǎn)線，具體設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)如下：

3.1 電芯預(yù)處理單元

該單元主要完成電芯分選、極耳整形、極耳焊接、絕緣貼附等預(yù)處理工序，為后續(xù)模組裝配奠定基礎(chǔ)，設(shè)備包括電芯分選機(jī)、技術(shù)參數(shù)如下：

3.1.1 電芯分選機(jī)

3.2 模組裝配單元

該單元完成電芯疊片/卷繞、電芯入殼、模組焊接、膠接等工序，是電池組裝的核心環(huán)節(jié)，核心設(shè)備包括全自動(dòng)疊片機(jī)（軟包/方形）、卷繞機(jī)（圓柱）、電芯入殼機(jī)、模組焊接機(jī)器人、自動(dòng)打膠機(jī).

4.2 工藝流程

電芯預(yù)處理：電芯上料→電芯分選（篩選合格電芯）→極耳整形→極耳激光焊接→自動(dòng)貼青稞紙→預(yù)處理檢測（不合格品剔除）；

模組裝配：合格電芯→疊片/卷繞→電芯入殼→模組焊接→自動(dòng)打膠→模組檢測（不合格品返工）；

包體集成：合格模組→模組入箱→伺服擰緊→線束連接→液冷組件裝配→氣密性檢測→包體檢測（不合格品返工）；

成品檢測：電池包綜合性能檢測（電壓、內(nèi)阻、充放電等）→外觀檢測→紅外溫度檢測→合格成品入庫；

全流程數(shù)據(jù)采集：通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯、質(zhì)量可管控。