相關(guān)案例

《電池PACK自動(dòng)化生產(chǎn)線方案》《電池模組全自動(dòng)裝配線技術(shù)方案》《電芯裝配自動(dòng)化設(shè)備定制方案》《軟包電池模組智能裝配線方案》《電芯自動(dòng)堆疊設(shè)備技術(shù)方案》《新能源汽車電池包生產(chǎn)線方案》《動(dòng)力電池組裝設(shè)備廠家方案》《儲(chǔ)能模組自動(dòng)化生產(chǎn)線方案》

本方案數(shù)據(jù)基于理想環(huán)境理論計(jì)算，實(shí)際性能需在實(shí)際工況中測(cè)試驗(yàn)證，僅供參考。

一、方案概述

北京瑞德佑業(yè)科技有限公司提供的本方案 實(shí)現(xiàn)從電芯預(yù)處理到成品包裝出庫的全流程自動(dòng)化作業(yè)，適配圓柱、方形等多類型電池組裝需求。

北京瑞德佑業(yè)科技有限公司是從事工業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化研發(fā)設(shè)計(jì)定制的科技公司，服務(wù)于電子、汽車、機(jī)械等各行業(yè)的非標(biāo)自動(dòng)化需求，產(chǎn)品涵蓋自動(dòng)檢測(cè)類設(shè)備、自動(dòng)打磨類設(shè)備、自動(dòng)點(diǎn)涂膠、噴涂類設(shè)備、自動(dòng)組裝類設(shè)備以及自動(dòng)化工裝夾具等非標(biāo)自動(dòng)化產(chǎn)品�？梢蕴峁┖统薪臃菢�(biāo)自動(dòng)化OEM設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電控設(shè)計(jì)、視覺程序設(shè)計(jì)、APP程序開發(fā)以及自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)制造、組裝和調(diào)試等。公司擁有的研發(fā)、設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)，擁有豐富的自動(dòng)化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力可以為您的企業(yè)在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)提供的自動(dòng)化解決方案以提高生產(chǎn)效率、改善用工環(huán)境、減員增效，降低生產(chǎn)成本。

公司旗下工業(yè)化學(xué)品事業(yè)部主要從事工業(yè)化學(xué)品的研發(fā)銷售，產(chǎn)品包括工業(yè)膠粘劑、工業(yè)膠帶、清洗材料、防銹材料、潤滑材料等。并代理和銷售多家工業(yè)化學(xué)品品牌:3M、漢高樂泰、洛德LORD、得復(fù)康ITW、富樂可賽新等品牌產(chǎn)品。

二、核心特點(diǎn)

1.從電芯上線到PACK成品下線全程無人干涉

2.融合智能視覺、激光焊接、伺服擰緊等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)定位與裝配精度

3.通過PLC控制系統(tǒng)與MES數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程實(shí)時(shí)監(jiān)控與可追溯管理

4.采用模塊化設(shè)計(jì)，支持多規(guī)格、多型號(hào)產(chǎn)品的快速換型與共線生產(chǎn)

三、技術(shù)架構(gòu)

四、工藝流程

4.1 電芯處理段

電芯處理段是組裝線的起始環(huán)節(jié)，主要包括以下工序：

電芯上料與掃碼 

采用六軸機(jī)器人從上料料架一次性抓取多個(gè)電芯進(jìn)行自動(dòng)上料，設(shè)備對(duì)電芯進(jìn)行掃碼錄入，建立身份標(biāo)識(shí)。配備雙目結(jié)構(gòu)光立體相機(jī)，實(shí)現(xiàn)電芯空間位置的微米級(jí)定位，提升了末端抓取精度。

OCV測(cè)試與分選 

對(duì)電芯進(jìn)行開路電壓、內(nèi)阻等電性能參數(shù)測(cè)試，依據(jù)預(yù)設(shè)閾值自動(dòng)分選出合格品（OK級(jí)）和不合格品（NG級(jí)），確保進(jìn)入后續(xù)組裝工序的電芯性能一致。

電芯配組

根據(jù)容量、內(nèi)阻、電壓等參數(shù)對(duì)電芯進(jìn)行智能配組，確保同一模組內(nèi)電芯的一致性，這是保障電池包整體性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4.2 模組組裝段

模組組裝段將電芯組裝為電池模組，核心工序包括：

電芯堆疊與極性檢測(cè)

 六軸機(jī)器人按預(yù)定排列方式將電芯依次堆疊，自動(dòng)檢測(cè)電芯極性是否正確，確保裝配方向正確。

極柱激光清洗

 采用高速激光清洗技術(shù)，對(duì)電芯極柱表面進(jìn)行清潔處理，去除氧化層和污染物，為后續(xù)焊接做準(zhǔn)備。清洗殘留顆粒。

Busbar焊接

采用激光焊接技術(shù)將匯流排（Busbar）與電芯極耳連接。創(chuàng)新性采用環(huán)形光斑激光焊接工藝，使激光能量分布更均勻。配合焊中檢測(cè)或OCT熔深檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量控制。

采集線焊接

完成電壓采集線與電芯極柱的焊接，確保數(shù)據(jù)采集的可靠性和準(zhǔn)確性。

模組固定與捆扎

通過自動(dòng)捆扎綁扎機(jī)構(gòu)對(duì)堆疊完成的電芯進(jìn)行固定，形成穩(wěn)固的模組結(jié)構(gòu)。

4.3 PACK組裝段

PACK組裝段將多個(gè)模組組裝為完整的電池包，核心工序包括：

外殼上線

通過輸送線將PACK外殼自動(dòng)傳送至裝配工位，自動(dòng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

液冷板安裝與檢測(cè)

自動(dòng)進(jìn)行液冷板涂膠，通過高分辨率激光線掃3D視覺相機(jī)對(duì)液冷板的平面度、尺寸公差等核心指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，確保液冷板與模組的貼合間隙控制。

模組入箱與固定

 采用機(jī)器人自動(dòng)將模組放入PACK外殼，通過螺栓自動(dòng)擰緊系統(tǒng)完成固定。擰緊系統(tǒng)搭載自動(dòng)送料與自動(dòng)擰緊技術(shù)，集成3D檢測(cè)、扭矩檢測(cè)和位置監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)Q緊過程中的關(guān)鍵參數(shù)。

BMS安裝與接線

 自動(dòng)完成電池管理系統(tǒng)（BMS）的安裝與接線，包括電壓采集線、動(dòng)力線束的安裝。

性能測(cè)試

 通過溫度監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)插接功能及自動(dòng)滅火裝置，對(duì)成品電池包進(jìn)行全面的性能測(cè)試。

氣密性測(cè)試

 對(duì)密封完成后的電池包進(jìn)行氣密性檢測(cè)，確保防水防塵等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。

成品下線

合格成品通過龍門吊或AGV自動(dòng)下線，進(jìn)入包裝或倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)。

五、應(yīng)用場(chǎng)景

（1）消費(fèi)類鋰電池組裝

適用：手機(jī)、筆記本、藍(lán)牙耳機(jī)、充電寶電池

描述：完成圓柱 / 方形電芯分選、貼膠、焊接、檢測(cè)、包裝，小容量電池自動(dòng)化生產(chǎn)。

（2）動(dòng)力電池 PACK 組裝

適用：新能源汽車、低速電動(dòng)車、叉車電池

描述：大模組電芯排列、匯流排焊接、線束集成、氣密性與性能全檢，適配方形 / 大圓柱電池。

（3）儲(chǔ)能電池系統(tǒng)組裝

適用：家庭儲(chǔ)能、工商業(yè)儲(chǔ)能、基站備用電源

描述：大容量電池串并聯(lián)組裝、BMS 集成、老化測(cè)試、成組包裝，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化自動(dòng)下線。

（4）電動(dòng)工具電池組裝

適用：手電鉆、園林工具、吸塵器電池包

描述：多串電芯組合、外殼裝配、性能測(cè)試、自動(dòng)打碼包裝，柔性適配多型號(hào)快速換型。

（5）小型數(shù)碼電池組裝

適用：小圓柱 / 扁形鋰電池

描述：微型電芯預(yù)處理、極耳焊接、絕緣處理、成品分揀包裝。

（6）設(shè)備電池組裝

適用：監(jiān)護(hù)儀、呼吸機(jī)、便攜儀器電池

描述：潔凈車間自動(dòng)化作業(yè)，全流程數(shù)據(jù)追溯，電壓 / 內(nèi)阻 / 安全性能檢測(cè)。