5月30日，裝機容量9000千瓦的國內(nèi)較早的大功率玻璃余熱電廠在湖北三峽新型建材股份有限公司廠區(qū)內(nèi)竣工。這看似普通的企業(yè)活動蘊含著一個重大打破：經(jīng)過多年探索，我國玻璃行業(yè)終于找到了企業(yè)節(jié)能減排的新技術和新模式。

　　我國是玻璃生產(chǎn)大國，有近200條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量占世界的一半。但玻璃生產(chǎn)資源、能源消耗較多，玻璃熔窯在生產(chǎn)過程中會消耗大量的能源，排出的余熱會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。盡管玻璃行業(yè)整體排放量低于其他主要建材生產(chǎn)，但如果能從根本上改變玻璃生產(chǎn)耗費大量電力的現(xiàn)狀，將較大推動玻璃行業(yè)節(jié)能減排的步伐。業(yè)內(nèi)人士普遍認為，解決此癥結的關鍵在于如何利用玻璃熔窯排放的余熱發(fā)電，從而建立起循環(huán)生產(chǎn)方式。

    余熱電站的首要建設原則就是保證安全性和穩(wěn)定性，其次才考慮提高余熱電站的先進性和適應性，提高余熱利用率和發(fā)電效率。玻璃熔窯的主要生產(chǎn)工藝特征是安全穩(wěn)定，為保證玻璃液的質(zhì)量，玻璃熔窯內(nèi)的溫度場、壓力場、玻璃液面控制等控制要求較其嚴格。因此，要求余熱鍋爐在任何情況下保證排煙通暢、窯壓控制穩(wěn)定，余熱電站的起停、正常運行、事故停機等操作不影響玻璃熔窯的正常生產(chǎn)。此外，玻璃熔窯的煙氣余熱屬中低溫余熱，煙氣流量相對較少，煙氣組分含腐蝕性氣體，且含一定黏結性較強的粉塵。

　　受到客觀條件限制，盡管當前已有很多行業(yè)有余熱發(fā)電實現(xiàn)商業(yè)運行的成功案例，但是世界上還未大規(guī)模利用玻璃熔窯余熱發(fā)電。天壕節(jié)能科技有限公司利用自己多年積累的技術人才和自主創(chuàng)新能力，自2005年就與中國建材全部工程公司開始合作研究玻璃熔窯余熱發(fā)電技術，并于2007年承擔了科技部《國家“十一五”科技支撐計劃重大項目》“玻璃熔窯低成本廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)技術與裝備研究”課題。針對玻璃熔窯的工作特點和煙氣余熱特性，先后研發(fā)出“玻璃窯余熱發(fā)電復合熱力系統(tǒng)”、“玻璃窯余熱鍋爐煙風系統(tǒng)”、“玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐”等專利技術和專有技術。天壕公司的科技人員近兩年攻克了玻璃熔窯中低溫余熱利用發(fā)電的技術難題，使玻璃行業(yè)大規(guī)模利用余熱發(fā)電有了可能。

　　三峽新材廠余熱電站總投入資金近7000萬元，通過收集3條浮法玻璃線生產(chǎn)過程中排放出的大量煙氣，年發(fā)電量6300萬千瓦時，平均每年節(jié)約標準煤2.15萬噸、減排二氧化碳5.59萬噸，企業(yè)得到國家專項獎勵數(shù)百萬元。同時，建材廠的煙氣余熱“變廢為寶”，實現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟效益。

　　對這項技術創(chuàng)新，中國建材聯(lián)合會、中國玻璃行業(yè)協(xié)會的相關人士給予高度評價。中國建材聯(lián)合會副會長孫鐵石說，“協(xié)會將積較支持建材企業(yè)節(jié)能減排、環(huán)保等技術研發(fā)，不斷加大政策、資金支持力度�！睒I(yè)內(nèi)有相關人士呼吁，余熱發(fā)電項目推廣還需解決上網(wǎng)問題，還需有關部門給予政策扶持。