1949年，我國(guó)純堿產(chǎn)量只有8.8萬噸，2008年達(dá)到1830萬噸，居世界靠前位。

　　1991年，我國(guó)成為純堿凈出口國(guó)；自2003年起，我國(guó)純堿工業(yè)在世界上穩(wěn)居6個(gè)靠前，其中純堿生產(chǎn)能力和產(chǎn)量均已占到世界總能力和總產(chǎn)量的1/3以上。

　　1949年，全國(guó)只有兩家純堿廠，一家在天津塘沽，一家在大連，年產(chǎn)量加一塊也就8.8萬噸。

　　新中國(guó)成立后到改變公開前，中國(guó)純堿工業(yè)有了一定的基礎(chǔ)。一方面，純堿產(chǎn)量和企業(yè)數(shù)量數(shù)倍增長(zhǎng)。這期間，大連堿廠和天津堿廠分別進(jìn)行了3次改擴(kuò)建。與此同時(shí)，我國(guó)又先后興建了四川自貢、山東青島、湖北應(yīng)城三個(gè)中型純堿廠和一批小型純堿廠，年產(chǎn)能1萬噸至4萬噸不等。另一方面，聯(lián)合制堿法工藝日漸成熟。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)的這段時(shí)期，國(guó)家在大連堿廠(現(xiàn)大連化工集團(tuán)公司)建立了“侯氏制堿法”中間試驗(yàn)車間，對(duì)該工藝不斷完善，并設(shè)計(jì)了大型裝置。1962年裝置投產(chǎn)，1964年通過重要鑒定，命名為“聯(lián)合制堿法”。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)60年代建成投產(chǎn)的純堿企業(yè)大多采用聯(lián)合制堿工藝，但氨堿法生產(chǎn)工藝仍占主流。

　　改變公開初期，我國(guó)純堿需求迅速增加，但純堿年產(chǎn)量?jī)H107.7萬噸，根本無法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展之需。嚴(yán)重依賴進(jìn)口的局面發(fā)生反應(yīng)了我國(guó)純堿工業(yè)大發(fā)展的決心。之后的30多年，我國(guó)純堿工業(yè)迅速崛起，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　生產(chǎn)能力和產(chǎn)量大幅度提高。20世紀(jì)80年代，國(guó)家投入資金建成3個(gè)產(chǎn)能達(dá)到60萬噸／年的大型堿廠，分別位于濰坊、唐山、連云港，采用的是氨堿法工藝。這三大堿廠的建設(shè)是我國(guó)純堿工業(yè)大發(fā)展的一個(gè)重要標(biāo)志，一舉扭轉(zhuǎn)了我國(guó)純堿生產(chǎn)長(zhǎng)期供應(yīng)不足的局面。1991年，我國(guó)結(jié)束了長(zhǎng)達(dá)15年大量進(jìn)口純堿的歷史，成為凈出口國(guó)，此后出口量逐年增加。自2003年起，我國(guó)純堿工業(yè)在世界上穩(wěn)居6個(gè)靠前，即純堿生產(chǎn)能力世界靠前、純堿產(chǎn)量世界靠前、合成法純堿生產(chǎn)能力靠前、合成法純堿產(chǎn)量靠前、氯化銨生產(chǎn)能力世界靠前、氯化銨產(chǎn)量世界靠前。

　　2008年底，我國(guó)共有純堿生產(chǎn)企業(yè)49家、57個(gè)生產(chǎn)廠，純堿產(chǎn)量達(dá)到1830萬噸。目前，我國(guó)純堿生產(chǎn)能力和產(chǎn)量均已占到世界總能力和總產(chǎn)量的1/3以上，純堿出口量位居世界第二位，同時(shí)還出口小蘇打、氯化鈣、工業(yè)氯化鈣和農(nóng)業(yè)氯化銨等產(chǎn)品。

　　技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)推動(dòng)生產(chǎn)規(guī)模大型化。近幾年，我國(guó)純堿工業(yè)的技術(shù)和裝備水平有了很大提高，自行開發(fā)的聯(lián)合制堿、變換氣制堿、優(yōu)異原鹽制堿工藝均達(dá)到較有優(yōu)勢(shì)水平。我國(guó)已單獨(dú)設(shè)計(jì)與制造了自然循環(huán)外冷式碳化塔、自身返堿煅燒爐、固相水合法及液相水合法重質(zhì)純堿設(shè)備。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，中國(guó)純堿工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已位居世界前列，我國(guó)也由原來的引進(jìn)技術(shù)裝備轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹诩夹g(shù)設(shè)備。新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用也逐步實(shí)現(xiàn)了純堿生產(chǎn)規(guī)模的大型化。據(jù)了解，2008年我國(guó)純堿企業(yè)平均年產(chǎn)量37.34萬噸。其中，走氨堿法路線的山東�；瘓F(tuán)有限公司的年產(chǎn)能為300萬噸，聯(lián)堿法的湖北雙環(huán)化工集團(tuán)有限公司年產(chǎn)能為100萬噸，內(nèi)蒙古博源控股有限集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱博源集團(tuán))的天然堿純堿年產(chǎn)能達(dá)到了165萬噸。

　　節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)取得進(jìn)步。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大有利于降低消耗，但更重要的還是針對(duì)“三廢”處理和綜合利用的技術(shù)創(chuàng)新。例如，天津堿廠利用氨堿廢渣制造工程土和人造景觀，山東�；瘓F(tuán)實(shí)現(xiàn)了鹵水的“一水六用”，該公司還和唐山三友集團(tuán)利用燒堿苛化泥精制鹽水，青島堿業(yè)有限公司和南方制堿公司利用蒸餾廢渣進(jìn)行電廠鍋爐煙氣脫硫，沾化和石聯(lián)提出了聯(lián)堿生產(chǎn)爭(zhēng)取接近零排放的目標(biāo)。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)得到調(diào)整。改變公開之初，我國(guó)純堿產(chǎn)品結(jié)構(gòu)屬于輕堿一統(tǒng)天下。20世紀(jì)80年代，我國(guó)開始生產(chǎn)重質(zhì)純堿。2008年，我國(guó)重質(zhì)純堿產(chǎn)量達(dá)到720萬噸，占純堿總產(chǎn)量的39.34%。食用堿則由于其使用范圍和行業(yè)的限制，僅占很低的比重。2008年，純堿行業(yè)還生產(chǎn)了850萬噸氯化銨。而1952年，我國(guó)氯化銨產(chǎn)量幾乎為零。近幾年，氯化鈣、小蘇打等產(chǎn)品的產(chǎn)量也有少量增加，這些衍生產(chǎn)品在1978年還幾乎是空白。此外，對(duì)環(huán)境的關(guān)注也在改變著我國(guó)的純堿生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)。天然堿非常大的優(yōu)勢(shì)是可以做到零排放。1979年內(nèi)蒙古伊克昭盟化工研究設(shè)計(jì)院的成立成為中國(guó)天然堿工業(yè)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。隨著一系列技術(shù)難題的打破，天然堿法在中國(guó)純堿工業(yè)中從無到有、從小到大，己進(jìn)入快速發(fā)展期。2008年，我國(guó)天然堿純堿產(chǎn)量達(dá)到117萬噸，占到純堿總產(chǎn)量的6.3%。

　　中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)底同立指出，中國(guó)純堿工業(yè)已經(jīng)走過了90年的光輝歷程，“十一五”期間是我國(guó)建設(shè)純堿強(qiáng)國(guó)的關(guān)鍵時(shí)期，相信在新中國(guó)成立70周年的時(shí)候，中國(guó)一定能夠成為世界純堿工業(yè)強(qiáng)國(guó)。