晶牛集團作為國家高新技術企業(yè)，十幾年來堅持運用毛澤東同志倡導的“兩參一改三結合”的攻關機制，創(chuàng)立了一個戰(zhàn)役兩條戰(zhàn)線的科技開發(fā)格局，開發(fā)出十多項填補國家乃至世界空白的高新技術及產品，2007至2009年連續(xù)三年榮獲全國建材行業(yè)三個一等獎。
　　
　　高等裝飾材料晶牛玉榮獲2007年度全國建材行業(yè)技術革新獎一等獎。晶牛玉產品是晶牛集團自主研制開發(fā)，其采用國內先進的浮法成型和微晶壓延工藝相嫁接的新型工藝，該產品的非常大特點是經中國疾病預防控制中心檢驗：無害、無發(fā)生反應，對金顏色葡萄球菌和大腸桿菌平衡菌落率為0％（現已被北京301醫(yī)院外科大樓優(yōu)選）。同時具有玉石的柔潤光澤和高等氣質，無輻射，主要用于建筑物室內外墻面，熱彎后可包裝在建筑物的大小立柱上，還具有二次熱加工性能，深加工后可用作各種樓堂、管所、家居的衛(wèi)生潔具用品等。
　　
　　節(jié)能環(huán)保的燃煤玻璃生產線殘留煤氣回收利用系統榮獲2008年度全國建材行業(yè)技術革新獎一等獎。晶牛集團自主研發(fā)的燃煤回收系統可進行高溫（約600℃）煤氣回收并利用，不僅可節(jié)約煤炭能源，而且可減少一氧化碳排放對大氣的環(huán)境污染。該系統采用了晶牛集團自主研發(fā)的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的晶核新材作為高溫連接管道，既保溫，又與原有煙道粘貼緊密，保證了整個系統的密封性，避免了高溫煤氣爆開等危險；采用了晶牛集團自主研發(fā)的零膨脹、耐1100℃高溫的航天微晶玻璃作為煤氣觀察窗；該系統在燃煤玻璃生產線具有巨大的推廣價值。高耐磨、耐腐蝕、耐高溫的晶核新材榮獲2009年度全國建材行業(yè)技術革新獎一等獎。晶牛集團自主研發(fā)的晶核新材是由多種晶體材料組成的復相新型材料，其嫁接了微晶與陶瓷工藝技術，解決了相關產品內在性能不均勻問題，尤其強度不均勻問題；采用特種復合材料制作模具生產大型、異型、特異型產品，方便了現場施工、安裝，解決了耐磨、防腐材料在使用過程中脫落的問題。該產品解決了多年來困擾鋼鐵、煤炭、電力等行業(yè)管道材料的不耐磨、更換頻繁、成本高等難題，可廣泛應用于鋼鐵、煤炭、電力、冶金、化工、軍事等行業(yè)的耐磨部位。
　　
　　全國建材行業(yè)技術革新獎2006年由中國建筑材料工業(yè)協會和中國機冶建材工會全國委員會共同發(fā)起、設立，它是全國靠前個面向企業(yè)一線工程師和技術工人的技術革新和小發(fā)明、小創(chuàng)造的科技獎項。