<p>  　　</p> <div>1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是要點考慮的因素。<br />2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：<br />根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。<br />3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：<br />根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。<br />4、壓縮空氣要求：<br />根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機使用壽命。<br /><strong>一、功能或用途</strong><strong><br /></strong>1．工件表面的清理<br />可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級。<br />2．工件表面涂覆前的預(yù)處理<br />可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。<br />3．改變工件的物理機械性能<br />可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和舒緩勞累強度。<br />4．工件表面的光飾加工<br />可以改變工件表面粗糙度Ra值�？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。<br /><strong>二、主要參數(shù)</strong><strong><br /></strong>影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。<br /><strong>三、環(huán)保特點</strong><strong><br /></strong>1．較大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。<br />2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。<br />3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。<br />4．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些</div>