日前，河南省洛玻集團陸續(xù)生產(chǎn)出３毫米、２毫米、１．８毫米、１．５毫米、１．３毫米、１．１毫米等厚度的優(yōu)異超薄玻璃，其中１．５毫米、１．３毫米、１．１毫米超薄玻璃品種均開拓創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品等級標準，總成品率達到８０％以上，各項經(jīng)濟指標達到世界先進水平，實現(xiàn)了在較短時間內(nèi)達產(chǎn)達標。這標志著洛玻超薄玻璃產(chǎn)業(yè)化圓滿結(jié)束，達到所有設計標準，同時，也標志著“洛陽浮法玻璃工藝技術”在新世紀里實現(xiàn)了重大歷史性打破，在超薄玻璃生產(chǎn)的技術、裝備、產(chǎn)品品種、質(zhì)量上完全達到世界先進水平，將整個民族玻璃工業(yè)提升到了一個嶄新的階段。

    洛玻集團于２００２年２月２８日成功拉引出１．１毫米優(yōu)異浮法玻璃，填補了我國玻璃工業(yè)的一項空白，但由于種種原因，該公司生產(chǎn)的超薄玻璃在產(chǎn)品工藝、質(zhì)量等方面，與國外先進水平相比，還存在著一定的差距，無法滿足用戶的需要，加之超薄玻璃的產(chǎn)品總成品率較低，給公司帶來了非常大的經(jīng)濟損失。針對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，他們籌備工程技術人員不斷完善和改進生產(chǎn)工藝，大力實施技術攻關，加快對國外先進超薄玻璃的消化吸收，使影響生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的２６項技術難題得到解決。其中噴粉工藝技術替代超薄玻璃夾紙工藝，解決了玻璃質(zhì)量問題，并形成大批量生產(chǎn)能力，降低了包裝成本，填補了國內(nèi)的一項空白。洛玻集團以技術創(chuàng)新為載體，加強工藝管理，嚴格工序管理制度，對原料、熔化、錫槽、退火、切裁、成品等重要工序進行嚴格控制，建立和完善超薄玻璃的工藝管理制度，明確崗位工的責權利，嚴格考核兌現(xiàn)。他們實施設備管理創(chuàng)新，以降低設備故障發(fā)生率，提高設備完好率為要點，使設備完好率達到９９．７３％，檢修率達到１００％，主機設備運轉(zhuǎn)率達到９９．９％。為了提高產(chǎn)品的總成品率，他們實施超薄玻璃改切工程，按照用戶的需要改切各種規(guī)格的超薄玻璃，受到了用戶的好評。

    今年前５個月，洛玻共完成超薄玻璃產(chǎn)量４０多萬重量箱，同比增長６５％；總成品率８５％，同比增長３５％；產(chǎn)品市場占有率達到８０％，同比增長６０％；１．３毫米以上玻璃市場占有率達到９０％，共完成銷售收入４７８７．７萬元，同比增長１０５％，產(chǎn)銷率達到１０４％，出現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的良好勢頭。