【中玻網(wǎng)】在環(huán)球集團(tuán)格拉斯公司生產(chǎn)玻瓶的數(shù)控機(jī)成型工段：火紅玻璃溶液帶著上千度的高溫，像一條火龍般從料道流出后，由生產(chǎn)線上的員工們經(jīng)成模開關(guān)、鉗瓶及產(chǎn)品輸送等工序，較終生產(chǎn)出玻璃產(chǎn)品。因?yàn)槭歉邷刈鳂I(yè)，生產(chǎn)工序上對操作人員的技能要求較高、需要的人員多、員工的勞動強(qiáng)度大。在三九嚴(yán)冬尚且汗流浹背的工作現(xiàn)場，若不是親身經(jīng)歷，誰又能體會員工們盛夏高溫作業(yè)的艱辛？
　　環(huán)球集團(tuán)各級領(lǐng)導(dǎo)緊緊抓住創(chuàng)先爭優(yōu)活動的契機(jī)，貫徹“以人為本”的指導(dǎo)思想，想員工所想，急員工所急。環(huán)球集團(tuán)公司黨委書記彭國昌要求環(huán)球集團(tuán)下屬各子公司要加大技改力度，不斷科技創(chuàng)新、改善員工工作生活條件，讓企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)從勞動密集型向技術(shù)密集型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。格拉斯公司領(lǐng)導(dǎo)班子立即著手組建攻關(guān)小組，董事長鄧慶國，公司黨支部書記、總經(jīng)理陳宏偉帶隊(duì)展開了數(shù)控機(jī)自動化技改項(xiàng)目的攻堅(jiān)戰(zhàn)役。
　　接下來的日子里，公司領(lǐng)導(dǎo)班子親自上陣，帶領(lǐng)攻關(guān)小組一心撲在技改攻關(guān)上。為找到打破口早日完成技改項(xiàng)目，多次籌備生產(chǎn)技術(shù)管理部，制瓶一、二車間相關(guān)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，通過大量的數(shù)據(jù)對比和現(xiàn)場試驗(yàn)后，確定了通過電腦程序控制，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技改方案。
　　確定方案后，陳宏偉籌備相關(guān)人員緊鑼密鼓地開展各項(xiàng)工作。首先從解決模具的開關(guān)問題著手，要實(shí)現(xiàn)模具的自動開關(guān)，就必須要編成一套電腦程序來驅(qū)動氣缸和電磁閥做往復(fù)動作，以替代人工開關(guān)模。然而，誰也想不到，靠前次試驗(yàn)就是如此的一波三折，不是因?yàn)檫\(yùn)行時慣性非常大導(dǎo)致整個機(jī)臺都產(chǎn)生晃動和位移現(xiàn)象，就是模具開關(guān)機(jī)構(gòu)的氣源和控制信號不能直接與氣缸和電磁閥進(jìn)行連接；不是模具開關(guān)時間與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時間不吻合就是模具在二工位時自動打開，導(dǎo)致玻瓶定型不好……接連出現(xiàn)的新問題成為攻關(guān)小組較希望挑戰(zhàn)的對手，不斷地試驗(yàn)、失敗、查閱資料、訪問技術(shù)相關(guān)人士、再試驗(yàn)，較終打破了電腦編程障礙，順利地克服了玻瓶自動成型機(jī)的靠前個技術(shù)難點(diǎn)——模具的自動開關(guān)。
　　解決了模具自動開關(guān)問題，還得解決如何將尚處于高溫紅熱狀態(tài)的玻瓶從模具中取出的難題。由于產(chǎn)品高度不同，鉗瓶器安裝高度、鉗移器的內(nèi)行程、玻瓶墊底的高度和中心、運(yùn)行穩(wěn)定性等，都是需要一個個攻克的堡壘。經(jīng)過反復(fù)摸索，較后決定采用“線軌+雙氣缸鉗瓶”相組合的方式，順利實(shí)現(xiàn)了自動鉗瓶動作，且整個自動鉗瓶動作非常穩(wěn)定，并順利地通過了一周的冷試車實(shí)驗(yàn)。
　　隨后，自動玻瓶成型機(jī)順利地安裝到制瓶一車間3號爐2#供料道，調(diào)試試運(yùn)行25小時；5月27日15:00分，靠前只合格瓶生產(chǎn)出；5月28日，產(chǎn)品合格率提升至90%以上。
　　在接下來的持續(xù)生產(chǎn)中,設(shè)備運(yùn)行正常、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。自動玻瓶成型機(jī)的設(shè)計(jì)制作安裝前后歷時8個月，不僅較大地提升了公司異型瓶生產(chǎn)效率，大幅度的減少勞動力成本和模具成本，更是大大減少了工人的勞動強(qiáng)度，體現(xiàn)了“以人為本”的科學(xué)發(fā)展核心理念。和原有數(shù)控機(jī)相比，省掉了上手工調(diào)整角度和關(guān)模的動作，減輕了員工的勞動強(qiáng)度，保護(hù)了員工的身體健康，提高了勞動生產(chǎn)率，較大地節(jié)約了人力資源成本；同時延長模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品光潔度，使產(chǎn)品質(zhì)量更高。
　　自動玻瓶成型機(jī)將制瓶車間原有數(shù)控機(jī)全部替換后，可以完全省掉下手工崗位，能減少開模工、送瓶工320余人，按2010年公司每位員工的工資、勞保、福利等費(fèi)用計(jì)算，每年降低公司人力資源成本1500萬元。
　　在深入開展學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀，努力創(chuàng)先爭優(yōu)的新時期，格拉斯公司自主研發(fā)制作的HQ—1A自動玻瓶成型機(jī)的成功投入使用，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，成功研發(fā)推動了公司科技創(chuàng)新、科技創(chuàng)效的深入發(fā)展，標(biāo)志著格拉斯公司異型瓶生產(chǎn)技術(shù)邁上了更高的臺階，它填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)異型玻瓶自動化生產(chǎn)的空白，為國內(nèi)玻璃瓶罐制造技術(shù)譜寫了嶄新的一頁。