【中玻網(wǎng)】2011年，格拉斯公司結(jié)合生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)實(shí)際，在節(jié)能減排上做足了文章，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和減少污染排放為要點(diǎn)，以強(qiáng)化資源節(jié)約意識(shí)、建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，實(shí)施了一系列具有實(shí)用性、可操作性、推廣性的技改項(xiàng)目，取得了喜人的成效。具體措施主要體現(xiàn)在以下幾方面：
　　
　　一、在集團(tuán)公司的指導(dǎo)和大力支持下，公司將窯爐余熱利用發(fā)揮到了良好。通過(guò)將窯爐余熱鍋爐蒸汽通過(guò)管道連接到玻璃制品加工一、二車間，在貼標(biāo)員工座位處安裝一個(gè)不銹鋼保溫?zé)崴�，員工通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門大小自行調(diào)控加熱使水溫達(dá)到工藝所需要求。該余熱鍋爐共計(jì)投入32.5萬(wàn)元，每年可節(jié)約水、電、氣及減少人工成本費(fèi)共計(jì)118萬(wàn)余元；同時(shí)減少用水5.76萬(wàn)噸和廢水排放5.76萬(wàn)噸及廢水處理所需費(fèi)用，減少天然氣使用36萬(wàn)方及相應(yīng)的廢氣排放，減少電耗23.328萬(wàn)度，大大降低了能源消耗和污染排放。
　　
　　二、針對(duì)玻璃制品加工二車間人工清洗玻瓶量大、廢水排放量大、人工清洗成本高的實(shí)際情況，公司經(jīng)多次對(duì)比、篩選，成功采購(gòu)回自動(dòng)洗瓶機(jī)替代人工清洗玻瓶。設(shè)備采購(gòu)?fù)度?2.5萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了氫氟酸循環(huán)利用和靠前次洗瓶水重復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本，減少了氫氟酸的用量和含酸廢水的排放，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益在89萬(wàn)元以上；同時(shí)減少用水5400噸和含酸廢水排放5400噸及廢水處理所需費(fèi)用。
　　
　　三、公司原手工噴涂線、自動(dòng)噴涂1線的水幕除塵系統(tǒng)均為單獨(dú)系統(tǒng)，既占據(jù)空間，又增加能源消耗。經(jīng)設(shè)計(jì)改造方案，將原5臺(tái)手工噴涂線技改為一條自動(dòng)噴涂線，自動(dòng)噴涂1、2線共用一套冷卻除塵水循環(huán)系統(tǒng)。技改共計(jì)投入10.7萬(wàn)元，年經(jīng)濟(jì)效益為13.155萬(wàn)元，年節(jié)約用水2.55萬(wàn)噸、節(jié)約用電15.84萬(wàn)度；同時(shí)減少?gòu)U水排放2.55萬(wàn)噸和廢水排放2.55萬(wàn)噸的處理費(fèi)用，減少電耗15.84萬(wàn)度。
　　
　　四、公司共有數(shù)控機(jī)31組，冷卻風(fēng)系統(tǒng)共由93組軸流風(fēng)機(jī)、工業(yè)排風(fēng)扇組成，其冷卻效果不佳，電耗非常高，員工作業(yè)環(huán)境較差。經(jīng)對(duì)比后進(jìn)行改造，由蒸發(fā)式降溫?fù)Q氣機(jī)組集中送風(fēng)，將車間外的新鮮空氣通過(guò)冷風(fēng)機(jī)循環(huán)供水系統(tǒng)過(guò)濾、降溫后向數(shù)控機(jī)組輸送源源不斷的清新冷空氣，將室內(nèi)帶有異味、油煙、悶熱的空氣排出室外再過(guò)濾循環(huán)制冷，其冷卻效果突出，同時(shí)降低了能耗，改善了員工作業(yè)環(huán)境。技改投入30.5萬(wàn)元，年經(jīng)濟(jì)效益為45.45萬(wàn)元，年可節(jié)約用電73.656萬(wàn)KW•h；同時(shí)減少電耗73.656萬(wàn)KW•h。
　　
　　以上四項(xiàng)技改的實(shí)施，共產(chǎn)生節(jié)能減排經(jīng)濟(jì)效益265.605萬(wàn)元，減少用水8.85萬(wàn)噸、減少用電112.824萬(wàn)KW•h、減少用氣36萬(wàn)方及水、電、氣使用排放的相關(guān)治理費(fèi)用，充分踐行了向節(jié)能減排要效益的要求，體現(xiàn)了公司履行“低碳經(jīng)營(yíng)”的社會(huì)責(zé)任。