B.4.2應(yīng)用
　　
　　當(dāng)更換密封膠時，應(yīng)進(jìn)行密封膠水分滲透率測試。
　　
　　對于I值小于0.1的中空玻璃，在其它生產(chǎn)條件都不變的情況下，密封膠的水分滲透率與原密封膠相比，應(yīng)不大于20％。
　　
　　對于I值介于0.1-0.2之間的中空玻璃，在其它生產(chǎn)條件都不變的情況下，密封膠的水分滲透率應(yīng)不大于原密封膠。

　　附錄C干燥劑水分含量測試
　　
　　（規(guī)范性附錄）
　　
　　C.1 高溫干燥法測定水分含量
　　
　　C.1.1適用范圍
　　
　　本法適用于灌裝在中空玻璃金屬槽型間隔框內(nèi)的塊狀、顆粒狀干燥劑。
　　
　　C.1.2試驗(yàn)設(shè)備
　　
　　能加熱到950℃的電阻爐、精度為0.1mg的電子天平、干燥器、潔凈干燥的坩堝若干。
　　
　　C.1.3試驗(yàn)程序
　　
　　C.1.3.1干燥劑初始水分含量
　　
　　C.1.3.1.1干燥劑的取出
　　
　　方法一：用刀將玻璃與密封材料割開，去除靠前層玻璃，使間隔框暴露，必要時可用同樣方法去除第二層玻璃。選擇充裝干燥劑的間隔框無接縫長邊，在距角部約60mm處鋸開，取出干燥劑，將較初的3-5g干燥劑棄掉后，保留20-30g干燥劑。操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。
　　
　　方法二：選擇中空玻璃間隔框無接縫長邊，在距角部約60mm處，除去密封膠約10mm，暴露間隔框，用電鉆在間隔框外壁上打一直徑≥6mm的孔，注意孔不要穿透間隔框內(nèi)壁，將較初的3-5g干燥劑棄掉后，保留20-30g干燥劑。操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。
　　
　　C.1.3.1.2干燥劑水分含量的確定
　　
　　將中空玻璃中取出的干燥劑20g～30g裝入已恒重的坩堝m0中,3分鐘之內(nèi)稱量其總質(zhì)量mi。之后將裝有干燥劑的坩堝放入電阻爐中，在60±20分鐘內(nèi)，A類干燥劑升溫至950℃±20℃，B類干燥劑升溫至350℃±20℃，并在相應(yīng)溫度下保持120±5分鐘，取出后在干燥器中冷卻到室溫，然后稱量其總質(zhì)量mr。干燥劑初始水分含量按下式計(jì)算：
　　
　　干燥劑初始水分含量
　　
　　計(jì)算4塊中空玻璃干燥劑水分含量的平均值，該平均值為該中空玻璃干燥劑初始水分含量。
　　
　　C.1.3.2干燥劑較終水分含量
　　
　　將經(jīng)過加速耐久性試驗(yàn)的中空玻璃試樣按C.1.3.1.1將干燥劑取出，再按C.1.3.1.2分別測量坩堝質(zhì)量m0，焙燒前質(zhì)量mf和焙燒后質(zhì)量mr。干燥劑較終水分含量按下式計(jì)算：
　　
　　干燥劑較終水分含量
　　
　　分別計(jì)算5塊試樣的較終水分含量。
　　
　　C.1.3.3干燥劑標(biāo)準(zhǔn)水分含量
　　
　　C.1.3.3.1配置飽和溶液
　　
　　干燥器中放置飽和氯化鈣溶液，在23℃±2℃干燥器中的濕度保持32％。
　　
　　——在干燥器中加入適量去離子水，不斷加入氯化鈣晶體，并攪拌，直至出現(xiàn)未能溶解的氯化鈣晶體為止。
　　
　　——在整個實(shí)驗(yàn)過程中，要保證溶液中持續(xù)有未溶解的氯化鈣晶體；
　　
　　——將配制好的飽和溶液放入干燥器中，蓋上蓋子，放置24小時后使用。