拋光液-概要

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　　polishing materials　　硅片去除研磨損傷深度的拋光工藝所用液體材料稱拋光液(俗稱拋光劑)。常見的有二氧化硅拋光液及三氧化鉻拋光液，呈淡黃色或黃色透明液體如右圖（由于燈光原因可能會出現(xiàn)偏色現(xiàn)象）。　　拋光液是由多種化工溶液配制而成的溶液，它在拋光工藝中有重要的地位，合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面光亮美觀，色澤鮮艷，光亮奪目，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件表面的光澤，起到清潔工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨消，減少磨具對工件的沖擊，改善工件條件。它具有無毒，無腐蝕，不易變質等性能�！　伖庖旱姆N類很多，應根據(jù)加工條件來選擇。在光整效率，工作的研磨質量，拋光的光潔度等方面。拋光液都顯示出其獨特的效果�！　∮� 途：適合各種不銹鋼制品拋光�！　⌒� 狀：液體產(chǎn)品。　　工藝條件：拋光機配套使用　　腐蝕性：對不銹鋼無腐蝕，保持金屬表面光亮度，不變色�！　《� 性：無毒，不污染環(huán)境。　　配比：1:5~10(以能潤濕工件為準)　　溫度：常溫使用

拋光液的酸堿度就是拋光液的PH值，當拋光液的PH值為9.6時，拋光液的機械作用遠大于化學作用，去除速率比較大，導致拋光后拋光片表面產(chǎn)生高損傷層，粗糙度比較大；當拋光液的pH值增大為10.84～11.34時，機械作用和化學作用達到一種對等狀態(tài)時，此時化學作用的均勻性好，使得表面張力小，質量處理的一致性好，可以得到良好的表面拋光效果；當pH值大于11.67時，SiO2水溶膠在強堿的作用下，生成易溶于水的硅酸氨，使得硅溶膠中的SiO2顆粒不能起到磨削作用，變成透明的液體，此時機械作用基本失效，拋光以化學作用為主，表面蝕坑增多，使得表面粗糙度重新增加。
拋光液　　KC-205不銹鋼拋光劑、光亮劑　　BD-H001型低碳鋼常溫化學拋光液　　BD-H201型鋁件化學拋光液　　BD-H302型不銹鋼化學拋光液　　BD-H001型低碳鋼常溫化學拋光液：　　BD-H001型低碳鋼常溫化學拋光液對低碳鋼工件有良好的拋光效果，最佳效果能達到鏡面光亮，外觀可與裝飾鉻媲美。使用本品拋光，可提高工效，還可縮短鍍鎳時間�！　D-H201型鋁件化學拋光液是專門為提高鋁制品表面光潔度而設計的一種化學拋光液，鋁制品經(jīng)過本品拋光后，可達到鏡面亮度，可作為鋁制品成品裝飾用，也可作為鋁制品表面處理過程中的中間工序使用。本品為淡藍色透明狀液體�！　D-H302型不銹鋼化學拋光液不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層，提高機械強度，效率高，表面精飾效果好。

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